PROCESO DE MANEJO DE MATERIAL NO PELIGROSO

VIDRIO.

INTRODUCCIÓN

El vidrio es reciclable en un 100%, y durante el proceso de fusión no se produce pérdida de material. Con cada tonelada de fragmentos de vidrio limpio, se obtiene otra tonelada de vidrio nuevo. Es más, se deja de utilizar 1,2 toneladas de materia prima virgen. La inclusión de cascos, en el proceso normal de fabricación de vidrio, reduce sensiblemente los costos de producción. (Casco = cada uno de los pedazos de vasija o vaso que se rompe). En términos de aceite combustible y electricidad, sólo en la fabricación, por cada 10% de vidrio molido en la mezcla, se economiza un 2,5% de la energía necesaria para la fusión en los altos hornos. En el caso de los residuos domiciliarios, la situación es muy compleja, no siempre es posible conocer la procedencia y composición química de cada vidrio encontrado. En este caso, la mejor solución es separar y clasificar el vidrio por producto, determinando luego su destino correcto. Algunos procesos de fabricación de vidrio pueden usar sólo el casco de vidrio generado internamente (por ejemplo, el vidrio plano). En otras industrias de vidrio es posible aprovechar una cierta cantidad de casco generado externamente (por ejemplo, envases de vidrio)

PROCESO DE TRATAMIENTO VIDRIO

1.1 RECOLECCION INSITU: PAPELES EL VERGEL cuenta con una flotilla suscrita a secretaria distrital de ambiente, que cuenta tanto con personal debidamente capacitado como con las revisiones pertinentes descritas por secretaria de movilidad, tanto para transporte de material residual RCD como RESPEL. Ya sea en un proyecto a gran, mediana o pequeña escala los trabajadores de PAPELES EL VERGEL usan el mismo proceso de ordenamiento. Recolectando el vidrio en lonas selladas, lonas que serán llevadas directamente a centros de tratamiento y trituración de vidrio.

1.2 FABRICACION DE VIDRIO. El vidrio surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílice, carbonato de calcio y carbonato de sodio dentro de un horno. El punto en el que la mezcla vítrea pasa de estado sólido a líquido viscoso, varía entre los 1300 y 1500 grados centígrados. Después, vuelve a tomar la consistencia sólida de forma gradual mediante un proceso de lento enfriamiento hasta alcanzar su aspecto característico de material sólido transparente.

1.2.1 Fabricación del "Cristal" Cortado: El "cristal" cortado (propiamente dicho el vidrio de plomo cortado) es una de las tantas técnicas que hay para decorar el vidrio. Esta técnica se lleva a cabo sobre la pieza terminada; es decir se trata de una técnica de trabajo en frío. Primero se dibuja la superficie del vidrio, luego se hacen los cortes con ruedas diamantadas y finalmente se pule.

1.2.2 Fabricación del Vidrio Soplado: Para soplar el vidrio se necesitan básicamente una caña de hierro hueco y unas pinzas de vidriero. Se comienza por introducir la caña en la masa de fundición de vidrio (con una consistencia similar a la miel). Al sacar la caña se gira sobre una piedra para darle la forma inicial, y después se sopla hasta crear la burbuja de la que partirá la pieza que se pretende elaborar. Después, con una pinza y algún puntil, se comienza a darle la forma deseada, soplando y apretando la pieza hasta alcanzar el resultado ideal. Por último se introduce en el horno de recocimiento.

1.2.3 Fabricación de Vitral Emplomado: Se selecciona un dibujo o diseño previamente elaborado en papel y se sacan plantillas, las cuáles se usan para hacer recortes idénticos en las láminas de vidrio plano. Después las piezas cortadas de vidrio se decoran con esmaltes si es necesario, y finalmente se unen con una tira de plomo llamada cañuela, quedando el dibujo entero reproducido en la forma de una ventana.

1.2.4 Fabricación del Vidrio a la Flama: Es un vidrio que se trabaja mediante el empleo de un soplete con cuya flama se logra reblandecer el vidrio para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y soplarlo.

1.2.5 Fabricación de Botellas en Serie: En un horno se funde el vidrio. Después, la cantidad exacta de masa vidrio caliente para elaborar una botella es liberada una tras otra, en una resbaladilla que la coloca en un primer molde donde se le da la preforma del modelo final. Luego esa pieza se pasa a otro molde donde la máquina sopla a presión dando la forma final. Después, pasa por un proceso de recocimiento con lo que se le da mayor resistencia al vidrio.

PRODUCTOS FINALES Y DIVERSOS USOS.

2.1 DIVERSOS PRODUCTOS. Dependiendo de los diversos tipos de fabricación anteriormente mencionados, se define el producto final.